Kauçuk ürünlerinin üretiminde bir temel malzeme olarak, kalite ve işleme performansı nihai ürünün performansını doğrudan etkiler.karışık yapıştırıcı genellikle çeşitli nedenlerle çok uzun süre yerleştirilirBu durum sadece üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz aynı zamanda büyük miktarda kauçuk üretir.Bu makale karışık yapıştırıcının doğasından başlayacak., ısıtma ve yeniden rafine, plastikizatör kullanımı, formül ayarlama, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteBirincisi, karışık yapıştırıcının çok uzun sürmesi sorunu, kauçuk ürünleri üretimindeki karışık yapıştırıcıdan kaynaklanır.ve promotorlarKarışık yapıştırıcının belirli bir çalışma penceresi süresi vardır. Bu süre içinde kauçuk basınç uzatma, ekstrüzyon ve vulkanizasyon gibi işleme işlemleri gerçekleştirebilir.Karışık yapıştırıcı çok uzun süre yerleştirildiğindeÖzellikle yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda, içerde bazı çapraz bağlantı veya pre-sülfid reaksiyonları meydana gelebilir.İşleme zorluğu arttı., ve hatta işleme sırasında yanma riski (erken vulkanizasyon) ortaya çıkar.
1Nakitlik azalması: Kauçuk viskozluğu artar ve daha sonraki işleme işlemleri yapmak zordur.
2- Ön-vulkanizasyonun bir parçası: Kolajenin yoğunluğu artıyor, bu da işleme sürecinde önceden sülfat olmasına neden oluyor ve ideal vulkanizasyon etkisine ulaşamıyor.
3Yanma riskini arttırır: Plazma çok uzun süre yüksek sıcaklıkta tutulduğunda, yanma fenomeni çok kolaydır ve işleme devam edilemez.Çok uzun olan karışık yapıştırıcıyı kurtarmak için, aşağıdaki önlemleri alabiliriz:
2. Isıtma ve yeniden rafine: yapıştırıcının sıvısını geri kazanmak ve ısıtma ve ısıtma yaygın bir onarım tedbiridir.Bazı çapraz bağlantı durumları ortaya çıkarDoğru ısıtma ile kauçuk yumuşatabilir, viskozluğunu azaltabilir ve iyi bir likidite sağlayabilirsiniz.Aşırı sıcaklıktan kaynaklanan aşırı sıcaklık reaksiyonunun önlenmesi için ısıtma sıcaklığı 60 ° C ve 90 ° C arasında kontrol edilmelidir.Ayrıca, kauçuk tam olarak dağıtılabilmesi ve eşit bir şekilde karıştırılabilmesi için ısıtma süresi 1,5 ila 2 katına kadar uzatılmalıdır.
1Karışık yapıştırıcıyı 75 ° C'de bir ortamda yerleştirin, böylece erken vulkanikleşmeye neden olmamak için sıcaklığın 90 ° C'yi geçmediğinden emin olun.
2Karıştırma süresini arttırın ve normal karıştırma süresinin 1,5 katına kadar uzatın. Örneğin, orijinal 10 dakikalık karıştırma süresini 15-20 dakikaya kadar uzatabilirsiniz.
3Yapıştırıcının sıvılığını ve viskozluğunu gerçek zamanlı olarak izleyin, lastiğin iyi işleme performansı elde etmesini sağlamak için karışım sıcaklığını ve zamanını zamanında ayarlayın.Bu yöntemle, aşırı uzun plastik plastik plazmanın likiditesinin, likiditenin azalması nedeniyle işleme zorluklarının önlenmesi için etkili bir şekilde geri yüklenebilir.
3. Plastifikatör veya yumuşatıcı ekleyin: Yapıştırıcı elastik yapıştırıcı veya yumuşatıcı eklemek başka bir yaygın düzeltme önlemidir. Yapıştırıcıyı arttırarak yapıştırıcının viskozluğu azaltabilir,Ve esnekliği ve esnekliği geliştirilebilir.Genellikle kullanılan plastikizatörler parafin yağı, diliin (DOP) ve sikloid yağıdır.Plastifikatörlerin kullanımı sadece yapıştırıcının sıvısını geri getirmekle kalmaz, aynı zamanda işleme performansını da iyileştirir.
Öneriler:
1Plastifikatör miktarı kauçukların özel durumuna göre ayarlanmalı ve genellikle toplam ağırlığın% 5-10'unda kontrol edilir.100 kg karışık yapıştırıcıya 5-10 kg plastikizatör eklenebilir..
2Plastifikatörlerin eşit dağılımı nihai performans için kritiktir, bu nedenle plastifikatörün kauçukla tamamen karıştığını sağlamak için karıştırma süresi uygun şekilde uzatılmalıdır.
3Aşırı plastikizatör, kauçukların mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını etkileyecektir.Bu yüzden plastikizatörün dozu ile kauçuk performansı arasındaki ilişki dikkatlice dengelenmelidir.. Plastitörlerin eklenmesi yapışkanın esnekliğini ve işleme performansını belli ölçüde geri getirebilir, özellikle yapışkan kısmen önceden hazırlandığında. Dördüncü olarak formülü ayarlayın:Yeni karışık yapıştırıcı veya çiğ yapıştırıcı ekleyin., basit ısıtma ve plastikizatörler işleme performansını tam olarak geri getirmeyebilir.formülü ayarlayarak, hazır parçanın seyreltildiği kısmı seyreltmek için taze karışık yapıştırıcı veya ham yapıştırıcı ekleyebilirsiniz., böylece genel işleme performansını iyileştirir.
İşlem önerileri:
1Yeni karışık yapıştırıcı veya ham yapıştırıcı miktarının kauçuk toplam ağırlığının %10-30'una eklenmesi önerilir.10-30 kg taze karışık yapıştırıcı veya çiğ yapıştırıcı eklenebilir..
2Karıştırma süresi, yeni ve eski kauçukların tamamen karıştırılmasını sağlamak için uygun şekilde 1,3-1,5 katına kadar uzatılmalıdır.
3Yeni yapıştırıcı eklenmesi, genel kauçukun çapraz bağlantı yoğunluğunu azaltabilir ve esnekliğini ve işleme performansını artırabilir.Yaşlanan yapıştırıcının bazı önceden sülfidlenmiş bölgeleri etkili bir şekilde seyreltilebilir.V. Sıvı kükürt dozu: Vulkanlaşma reaksiyonunu yavaşlatır.Uzun süre yerleştirilen karışık yapıştırıcı, vulkanize edici maddenin bir kısmının etkinliğini kaybetmiş olabilir., bu nedenle yapıştırıcı, sonraki vulkanizasyon sürecinde anormal veya yetersiz vulkanizasyon göstermektedir.Seyreltilmiş kükürt dozu sülfür reaksiyonunu yavaşlatabilir ve kauçuk işlem penceresi süresini uzatabilir..
Operasyon tavsiyeleri:
1Bir vulkanizatörün dozunu% 10-20 azaltmak önerilir.Örneğin, orijinal formülde% 2 durumunda,% 1.6-1.8'e düşürülebilir.
2Vulkanlaştırıcı ajanı azalttıktan sonra, vulkanizasyon reaksiyonu yavaşlayacak, bu da kauçukun çalışma süresini uzatabilir ve işleme sürecinde erken yanmaktan kaçınabilir.Sülfürlendirici miktarını azaltırken, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6. Anti -cavity ekle: lastiğin kaplama süresini geciktirmek için sıklıkla kullanılan diş dişinin erken vulkanizasyonunu önlemek için yanma süresini uzatmak,Karıştırma ve işleme sırasında erken vulkanizasyonu etkili bir şekilde önleyebilirAnti-kavitetin ana rolü, sülfürlendirici maddelerin etkinliğini inhibe etmektir, böylece işleme sırasında daha uzun bir çalışma penceresi süresini korur.Genellikle kullanılan anti-scoccoles arasında CTP (N-Ringji bazlı sülfurbinilbenamidide) ve PVI (Prevulkanization Inchibitor) bulunur..
Öneriler:
1Önerilen boşluk önleyici miktar, kauçukun toplam ağırlığının% 0.2-0.5'idir.Örneğin, 100 kg karışık yapıştırıcıya 200-500 gram boşluk önleyici eklenebilir.
2Diğer bileşenlerle tamamen karıştırılabilmesini ve en iyi odağa karşı etkiyi göstermesini sağlamak için karışmanın ilk aşamalarında anti-kavitite eklenmelidir.
3Anti-kavitite eklerken, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionAnti-kavia kullanımı ile kauçuk koklama süresi önemli ölçüde uzatılabilir ve yüksek sıcaklıkta işleme sırasında kaplamanın yanma riskini azaltabilir.
7Kapsamlı ayarlama ve süreç optimizasyonu Gerçek operasyonda, en iyi tedaviyi elde etmek için yukarıdaki önlemlerin genellikle kapsamlı bir şekilde kullanılması gerekir.Plastifikatörler eklerken, uygun miktarda anti-kabuk ekleyebilir veya formülü ayarlayarak önceden sülfürlenmiş karışık yapıştırıcıyı düzeltmek için taze yapıştırıcı ekleyebilirsiniz.Son ürünün gereksinimleriParametreleri esnek bir şekilde ayarlamak için işleme sürecinin özel koşullarına ihtiyaç vardır.
Bir dizi işlem ayarlaması ile, çok uzun olan karışık yapıştırıcı işleme performansını geri getirebilir ve kauçuk ürünlerinin üretimine yeniden uygulanabilir.
Makul düzeltme önlemleri ile, uzun karışık yapıştırıcı yerleştirmek, işleme performansını belli ölçüde geri getirebilir ve üretime yeniden uygulanabilir.Plastifikatörlerin eklenmesiBu yöntemlerin makul bir şekilde kullanılması üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, malzeme israfını azaltabilir,ve nihai ürünün kalitesini sağlamakGelecekte, teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, anti-fokus ve ilaç teknolojisinin geliştirilmesi kauçuk endüstrisine daha fazla yenilik ve uygulama fırsatı getirecektir.