NBR, Nitrile Butadiene Kauçuk, mükemmel yağ direnci nedeniyle mühürleme, kauçuk borular ve halkalar gibi endüstriyel ve otomotiv alanlarında yaygın olarak kullanılır.Farklı yağların NBR üzerindeki etkileri farklıdır.Bu makalede farklı petrol ürünlerinde NBR'nin yağ direnci performansını analiz edeceğiz,Farklı petrol ürünlerinde ortak test koşulları ve standartları, ve okuyuculara karmaşık ortamlarla başa çıkmak için malzemeleri daha bilimsel bir şekilde nasıl seçeceklerini anlamalarına yardımcı olur.
1NBR kauçukunun yağ direnci prensibi NBR kauçuk akril (bir AN) ve butadienin yönetimiyle oluşur.Performansı akrilit içeriğine doğrudan bağlıdır.: - Yüksek akrilit içeriği (35%-50%): yağ dayanıklılığını ve kimyasal dayanıklılığı arttırır, ancak düşük yumuşaklığı ve elastikiyetini feda eder. - Düşük hidrit içeriği (18% -25%): Yüksek düşük yumuşaklık,Ama yağ direnci biraz daha kötü..
Akril ve butadiyen oranını kontrol ederek, NBR'nin performansı farklı yağ ortamlarına uyum sağlamak için ayarlanabilir.Petrol ürünlerindeki hafif hidrokarbonlar ve kutup molekülleri NBR'nin şişmesine veya sertleşmesine neden olabilir., bu yüzden yağ direnci testi gereklidir.
2Petrol ürün sınıflandırmasının ve test koşullarının ayrıntılı açıklaması 1. Mineral yağ: yağlama yağı, hidrolik yağı, transformatör yağı test koşulları - sıcaklık: 100 °C, 125 °C - zaman: 72 saat,168 saat
Ölçüm göstergeleri-Hacim Değişimi Hızı-Sertlik Değişimi (Shaw Sertliği) -Yükselme gücü ve kırık ereksiyon hızı
Test performansı-Parafin baz yağının ve siklopekal yağın şişme etkisi farklıdır ve ilkinin NBR üzerinde daha az etkisi vardır.- Uzun süreli yüksek sıcaklıkta temas, malzemelerin hafif sertliğinin azalmasına ve yaşlanmasına neden olabilir.Öneride: Akrilit içeriğini artırmak ve malzemenin yağ direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırmak.
2Yakıt yağı: benzin, dizel, havacılık gazı test koşulları-sıcaklık: 23 ° C, 70 ° C-zaman: 24 saat, 96 saat-sınav standardı: ASTM D471
Ölçüm göstergeleri-hacim değişim hızı-kalite değişim hızı-çekiş yoğunluğu ve uzatma hızı
Test performansı-benzin: Küçük moleküler ağırlığı nedeniyle, NBR'ye kolayca nüfuz eder ve önemli bir genişlemeye ve sertliği azaltmaya neden olur. -Dizel:Genişleme derecesi benzinden biraz daha hafiftir.NBR'nin erozyonu hafiftir, ancak performans düşüşü yüksek sıcaklık koşullarında da gerçekleşir.Yağa dirençliliği artırmak için NBR'yi değiştirmek için hidrojenli işçiler (HNBR) kullanılması önerilir..
3Sentetik yağ: Fosfat hidrolik yağı, polieter ve ester yağının test koşulları-sıcaklığı: 100 ° C, 150 ° C-zaman: 96 saat, 168 saat-test standardı: ISO 1817
Ölçüm göstergeleri-hacim değişim hızı-pürük dayanıklılığı koruma hızı-sertlik ve kırık uzatma hızı
Test performansı-fosfat hidrolik yağı (Skydrol gibi) NBR'nin güçlü bir korozyonuna sahiptir, bu da kauçukların şiddetli şişmesine ve bozulmasına neden olur. - Kolin ve polieter kutupluk molekülleri içerir,Bu tür yağları kullanırken NBR formülünü optimize etmelisiniz.veya diğer kimyasal kauçuk malzemeleri kullanın.
4Taşıyıcı yağ için test koşulları: hindistancevizi yağı, soya yağı ve diğer testler-sıcaklık: 23 ° C, 70 ° C-zaman: 24 saat, 72 saat-test standartları: ISO 1817
Ölçüm göstergeleri-hacim değişim hızı-sertlik değişimi-kırık uzatma hızı
Test performansı - Hayvan ve bitkisel yağlar belirli kutupsal moleküller içerir ve uzun süreli temas NBR'nin hafif bir şekilde genişlemesine neden olabilir. - Yüksek sıcaklık koşullarında,Hayvansal ve bitkisel yağların oksidasyon ürünleri kauçukların yaşlanmasını hızlandırabilirÖnerisi: Malzemelerin yaşlanmasını geciktirmek için antioksidanlar eklemek ve NBR'nin akrilik içeriğini uygun şekilde ayarlamak.
5Özel yağ ürünleri: Silikon yağı, florit ve diğer test koşulları-sıcaklık: 150 ° C veya daha fazla zaman: 72 saat ila 300 saat-sınav standardı: DIN 53521
Ölçüm göstergeleri-Yüksek dayanıklılık koruma oranı-hacim değişim oranı-kalite değişim oranı
Test performansı-Silikon yağının şişme etkisi daha hafiftir, ancak NBR'nin mekanik dayanıklılığı yüksek sıcaklıklarda azalır.şiddetli şişmeye ve bozulmaya yol açabilir.-Kötü: Yüksek sıcaklık ortamlarında özel yağlarla temas halinde, çok katmanlı yapı veya koruyucu kaplama kullanılması önerilir.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, sertliği azalır, akrilonin içeriğini arttırır, yağ direncini artırır yakıt yağı 23 ° C- 70 ° C 24H-96h önemli bir şekilde şişme, germe performansının azalması,Sentetik yağı değiştiren HNBR 100 °C -150 °C 96h-168h şiddetli yaşlanma, performans bozulması, hayvan ve bitkisel yağların özel formül optimizasyonu 23 °C -70 24h-72H skleroz, hafif şişlik, eklenmiş Antioksidan gecikme yaşlanma 150 °C' den fazla özel yağ,72H-300h, azalmış ve şiddetli şişlik ve kaplama yüzey koruyucu katmanı
4Gelecekteki araştırma ve uygulama yönü Endüstriyel alanın ihtiyaçlarının sürekli gelişmesiyle birlikte, NBR kauçuklarının yağ dayanıklılığı üzerine yapılan araştırmalarda hala geliştirme alanı bulunmaktadır.Gelecekteki araştırma yönleri şunlardır:1. Kompozit malzemelerin geliştirilmesi: NBR'yi yüksek sıcaklığa dirençli ve kimyasal korozyon performansını geliştirmek için diğer yüksek performanslı malzemelerle (HNBR ve FKM gibi) birleştirmek.Yüzey işleme teknolojisi: NBR'nin yağ direncini ve kullanım ömrünü artırmak için nano kaplama veya işlevsel kaplama kullanılması.Çevreye zarar verebilecek plastikizatörlerin ve diğer katkı maddelerinin kullanımını azaltmak4. Yüksek sıcaklık koşullarında dinamik test:Yüksek kaliteli ekipmanların ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık çalışma koşullarında dayanıklılığı taklit edin.
NBR kauçuk, mükemmel yağ dayanıklılığı ile çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir malzeme haline geldi.Kauçuk formülünün belirli uygulama senaryolarına göre seçilmesi gerekir.Gelecekte, kompozit malzemeler ve yüzey işleme gibi teknolojilerin yeniliği yoluyla,Endüstriyel alanın gelişimi için daha iyi malzeme çözümleri sunmak için NBR kauçuklarının yağ dayanıklılığı daha da geliştirilecektir..